数控液压钣金折弯机***推荐「无锡市安迪硕」

　　数控液压钣金折弯机的***技巧：

　　1)、每周给滑块、偏心轮、皮带轮、转动部位加一次光滑油。每天给油孔中注入光滑油，保持数控液压钣金折弯机各部件光滑。

　　2)、数控液压钣金折弯机机修员每天依照数控液压钣金折弯机点检***项目要求逐一进行检查，保证数控液压钣金折弯机能够正常作业，并做好记录。

　　3)、定期检查数控液压钣金折弯机各部分的螺丝和紧固件是否锁紧，不得松动;检查电源线有没有损坏或老化，插座接触是否良好可靠，及时维修更换。

　　4)、每个操作人员都须了解数控液压钣金折弯机的维修和***。如果数控液压钣金折弯机长期不用，应先整理好，盖上防护罩，妥善保管。半年一次，空转一小段时间，应该完全平稳。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

数控液压钣金折弯机的可选件配置

　　1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张

　　2. 板料翻转架，依据折弯工序，双面折弯时使用

　　3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。

　　4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。

数控液压钣金折弯机的生产效率及折弯机润滑油使用注意事项

　　数控液压钣金折弯机的生产效率对于整个生产来说是比较关键，效率也决定了生产量。同时效率提高了，那么生产时间会适当减少，对于节省生产成本来说有着很重要的作用。

　　1、平时在通过折弯机进行材料加工生产期间，工作人员需要提前按照要求佩戴好的防护工具，使用折弯设备的人员也要对设备的应用方法有详细的了解，这样才可以确保加工生产任务顺利进行。

　　2、另外在通过数控液压钣金折弯机对材料进行加工生产的过程中还需要事先对设备的工作状态进行查看，对数控液压钣金折弯机的线路和工作效率进行检查可以及时发现问题并采取合适的维修调整方法。