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　　数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

　　数控折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因数控折弯机，都易造成运动部件磨损，拉伤。如拉伤较严重，则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。

　　2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)

　　两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。在此，小编就为大家分析一下数控折弯机常见的机械故障及维修：

　　1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。 a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，数控折弯机保证贴和面开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

　　3、后档料轴无动作

　　后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。

　　4、油缸与滑块连接松动

　　油缸与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

　　前托架是用于支撑待折弯的板材，可以上下调节，带导轨可以自动移动的装置。前托架托料比人工托料更稳固，保证更好的折弯效果。

　　工作台是数控折弯机三大零部件(左右油缸、工作台、滑块)之一，由底座和压板组成，用按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。工作台的选择需要考虑，在满足加工任务的前提下，尽量选择尺寸比较短的工作台。

　　1、操作者须熟悉设备的一般结构及性能。

　　2、数控折弯机需润滑部位要定期加油。

　　3、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

　　4、安装折弯模具时禁止开车。

　　5、正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

　　6、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工、量具。

　　7、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

　　8、大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

　　9、数控折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

　　10、完工后，将上刀具停至下死点，切断电源，清理工作场地。